Die meeresfreundlichen, biologisch abbaubaren Beutel „hinterlassen keine Rückstände“.

Die meeresfreundlichen, biologisch abbaubaren Beutel bestehen aus PVA und lassen keine Rückstände zurück. Sie können durch Spülen mit warmem oder heißem Wasser entsorgt werden.
Die neue Kleidertasche der britischen Oberbekleidungsmarke Finisterre soll wörtlich „Hinterlasse keine Spuren“ bedeuten. Das erste Unternehmen in seinem Markt, das die B Corp-Zertifizierung erhalten hat (ein Zertifikat, das die allgemeine soziale Leistung eines Unternehmens misst und Produkte auf verantwortungsvolle und nachhaltige Weise herstellt).
Finisterre liegt auf einer Klippe mit Blick auf den Atlantischen Ozean in St. Agnes, Cornwall, England. Ihr Angebot reicht von technischer Oberbekleidung bis hin zu langlebigen Spezialartikeln wie Strickwaren, Isolierung, wasserdichter Kleidung und Basisschichten, „die für Abenteuer konzipiert sind und die Liebe zum Meer wecken“. Das sagt Niamh O'Laugre, Direktor für Produktentwicklung und Technologie bei Finisterre, und fügt hinzu, dass der Wunsch nach Innovation in der DNA des Unternehmens liege. „Es geht nicht nur um unsere Kleidung“, teilt sie mit. „Das gilt für alle Geschäftsbereiche, auch für die Verpackung.“
Als Finisterre 2018 die B-Corp-Zertifizierung erhielt, verpflichtete es sich, nicht biologisch abbaubare Einwegkunststoffe aus seiner Lieferkette zu eliminieren. „Plastik ist überall“, sagte Oleger. „Während seines Lebenszyklus ist es ein sehr nützliches Material, aber seine Langlebigkeit ist ein Problem. Schätzungen zufolge gelangen jedes Jahr 8 Millionen Tonnen Plastik in die Ozeane. Man geht davon aus, dass es mittlerweile mehr Mikroplastik in den Ozeanen gibt, als tatsächlich in den Sternen der Milchstraße vorhanden ist.“ mehr".
Als das Unternehmen vom biologisch abbaubaren und kompostierbaren Kunststofflieferanten Aquapak erfuhr, sagte O'Laugre, das Unternehmen habe schon seit einiger Zeit nach einer Alternative zu Plastiktüten für Kleidung gesucht. „Aber wir konnten nicht genau das richtige Produkt finden, das alle unsere Bedürfnisse erfüllte“, erklärt sie. „Wir brauchten ein Produkt mit mehreren End-of-Life-Lösungen, das für jeden zugänglich ist (Verbraucher, Einzelhändler, Hersteller) und, was am wichtigsten ist, wenn es in die natürliche Umwelt gelangt, würde es vollständig abgebaut werden und keine Rückstände hinterlassen. Runter mit Mikroplastik.
Die technischen Polyvinylalkoholharze Aquapak Hydropol erfüllen alle diese Anforderungen. PVA, auch bekannt unter der Abkürzung PVA, ist ein natürlicher, wasserlöslicher Thermoplast, der vollständig biokompatibel und ungiftig ist. Ein Nachteil von Verpackungsmaterialien ist jedoch die thermische Instabilität, die Aquapak laut Hydropol behoben hat.
„Der Schlüssel zur Entwicklung dieses renommierten hochfunktionalen Polymers liegt in der chemischen Verarbeitung und den Additiven, die die Herstellung von wärmebehandelbarem Hydropol ermöglichen, im Gegensatz zu historischen PVOH-Systemen, deren Anwendungspotenzial aufgrund der thermischen Instabilität sehr begrenzt ist“, sagte Dr. John Williams, Chief Technical Officer und Direktor des Unternehmens Aquapack. „Diese konsistente Verarbeitbarkeit eröffnet der Mainstream-Verpackungsindustrie Funktionalität – Festigkeit, Barriere, End-of-Life – und ermöglicht die Entwicklung von Verpackungsdesigns, die sowohl funktional als auch recycelbar/biologisch abbaubar sind.“ Sorgfältig ausgewählte proprietäre Additivtechnologie sorgt für die biologische Abbaubarkeit im Wasser.“
Laut Aquapak löst sich Hydropol vollständig in warmem Wasser auf und hinterlässt keine Rückstände; beständig gegen ultraviolette Strahlung; Bietet eine Barriere gegen Öle, Fette, Fette, Gase und Petrochemikalien; atmungsaktiv und feuchtigkeitsbeständig; sorgt für eine Sauerstoffbarriere; langlebig und durchstoßfest. tragbar und sicher für das Meer, vollständig biologisch abbaubar in der Meeresumwelt, sicher für Meerespflanzen und Wildtiere. Darüber hinaus ermöglicht die standardisierte Perlenform von Hydropol eine direkte Integration in bestehende Produktionsprozesse.
Dr. Williams sagte, Finisterres Anforderungen an das neue Material seien, dass es meeressicher, transparent, bedruckbar, langlebig und auf bestehenden Verarbeitungsgeräten verarbeitbar sei. Der Entwicklungsprozess für einen Kleidersack auf Hydropol-Basis dauerte fast ein Jahr, einschließlich der Anpassung der Löslichkeit des Harzes an die Anforderungen der Anwendung.
Die letzte Tasche mit dem Namen „Leave No Trace“ von Finisterre wurde aus der einlagigen Extrusionsfolie Hydropol 30164P von Aquapak hergestellt. Der Text auf dem transparenten Beutel erklärt, dass es „wasserlöslich, meeressicher und biologisch abbaubar ist und sich im Boden und im Meer harmlos zu ungiftiger Biomasse abbaut.“
Das Unternehmen teilt seinen Kunden auf seiner Website mit: „Wenn Sie wissen möchten, wie Sie Leave No Trace-Beutel sicher entsorgen, benötigen Sie lediglich einen Wasserkrug und ein Waschbecken.“ Bei Wassertemperaturen über 70 °C zersetzt sich das Material schnell und ist unbedenklich. Wenn Ihr Beutel auf einer Mülldeponie landet, wird er auf natürliche Weise biologisch abgebaut und hinterlässt keine Rückstände.“
Auch Verpackungen können recycelt und dem Unternehmen zugeführt werden. „Mit Sortiermethoden wie Infrarot- und Lasersortierung lässt sich dieses Material leicht identifizieren, sodass es getrennt und recycelt werden kann“, erklärte das Unternehmen. „In weniger komplexen Abfallbehandlungsanlagen kann das Spülen mit heißem Wasser dazu führen, dass sich Hydropol auflöst. Sobald das Polymer in der Lösung ist, kann es recycelt werden oder die Lösung kann einer herkömmlichen Abwasserbehandlung oder anaeroben Vergärung zugeführt werden.“
Finisterres neue Versandtasche ist leichter als die Kraftpapiertüte, die er zuvor verwendet hat, und ihre Folienbarriere besteht aus dem Hydropol-Material von Aquapak. Nach der „Leave No Trace“-Kleidertasche hat Finisterre ein neues und deutlich leichteres Versandprogramm eingeführt, das die schweren braunen Papiertüten ersetzt, mit denen das Unternehmen seine Produkte verschickt. Die Verpackung wurde von Finisterre in Zusammenarbeit mit Aquapak und dem Recycler EP Group entwickelt. Die Verpackung, die heute als Flexi-Kraft-Mailer bekannt ist, besteht aus einer Schicht Blasfolie Hydropol 33104P, die mit einem lösungsmittelfreien Klebstoff auf Kraftpapier laminiert ist. Die Hydropol-Schicht soll dem Beutel Festigkeit, Flexibilität und Reißfestigkeit verleihen. Durch die PVOH-Schicht ist die Tasche außerdem viel leichter als normale Briefumschläge aus Papier und kann für eine stärkere Versiegelung heißversiegelt werden.
„Diese neue Verpackung verbraucht 70 % weniger Papier als unsere alten Beutel und laminiert leichtes Papier mit unserem wasserlöslichen Leave-on-Material, um einen haltbaren Beutel zu schaffen, der sicher in den Recycling-Lebenszyklus von Papier aufgenommen werden kann und das Papier-Recycling in der Verpackung auflöst.“ Aufschlussprozess.“ — im Unternehmen gemeldet.
„Wir haben unsere Postsäcke mit diesem neuen Material ausgekleidet, wodurch das Gewicht der Beutel um 50 Prozent reduziert und die Papierfestigkeit um 44 Prozent erhöht wurde, und das alles bei geringerem Materialverbrauch“, fügte das Unternehmen hinzu. „Dadurch werden bei Produktion und Transport weniger Ressourcen verbraucht.“
Obwohl sich die Verwendung von Hydropol erheblich auf die Kosten für die Verpackung von Finisterre ausgewirkt hat (vier- bis fünfmal höher als bei Polyethylen bei Kleidertaschen), sagte O'Laogre, das Unternehmen sei bereit, die zusätzlichen Kosten zu akzeptieren. „Für ein Unternehmen, das seine Geschäfte verbessern möchte, ist dies ein sehr wichtiges Projekt, an das wir glauben“, sagte sie. „Wir sind sehr stolz darauf, das erste Bekleidungsunternehmen der Welt zu sein, das diese Verpackungstechnologie nutzt, und machen sie als Open Source für andere Marken zugänglich, die sie nutzen möchten, denn gemeinsam können wir mehr erreichen.“